ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്, ഡയമണ്ട് സീ ബ്ലേഡ്, സെറാമിക് ടൈൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്, മാർബിൾ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്, ഗ്രാനൈറ്റ് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്, സോ ബ്ലേഡ്
ബോണ്ടഡ് കട്ടർ ഹെഡിന്റെ പ്രധാന പിന്തുണാ ഭാഗമാണ് മാട്രിക്സ്, അതേസമയം കട്ടർ ഹെഡ് ഉപയോഗ പ്രക്രിയയിലെ കട്ടിംഗ് ഭാഗമാണ്. കട്ടർ ഹെഡ് തുടർച്ചയായി ഉപയോഗിക്കും, അതേസമയം മാട്രിക്സ് ചെയ്യില്ല, കട്ടർ ഹെഡ് മുറിക്കാൻ കാരണം അതിൽ ഡയമണ്ട് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാലാണ്. ഡയമണ്ട് നിലവിൽ ഏറ്റവും കഠിനമായ വസ്തുവാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുവിനെ കട്ടർ തലയിലെ സംഘർഷത്താൽ മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ വജ്രകണങ്ങൾ കട്ടർ തലയിൽ ലോഹത്താൽ പൊതിയുന്നു.





ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ:
1. സിൻറ്റർഡ് ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്: കോൾഡ് പ്രസ്സിംഗ് സിൻറ്ററിംഗ്, ഹോട്ട് പ്രസ്സിംഗ് സിൻറ്ററിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
2. വെൽഡിംഗ് ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്: രണ്ട് തരം വെൽഡിംഗ് ഉണ്ട്: ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള വെൽഡിംഗ്, ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി വെൽഡിംഗ് കട്ടർ ഹെഡിനേയും സബ്സ്ട്രേറ്റിനേയും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ മാധ്യമത്തിലൂടെ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യും, കൂടാതെ ലേസർ വെൽഡിംഗ് കട്ടർ ഹെഡിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് എഡ്ജ് ഉരുകുകയും ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലേസർ ബീം വഴി കെ.ഇ.യെ മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പിനേഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.
3. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റഡ് ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്: കട്ടിംഗ് ഹെഡിന്റെ പൊടി ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് കെ.ഇ.യിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.






കട്ടിംഗ് വർഗ്ഗീകരണം:
1. തുടർച്ചയായ എഡ്ജ് സോ ബ്ലേഡ്: തുടർച്ചയായ സോ ബ്ലേഡ് സാധാരണയായി സിന്ററിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. അടിസ്ഥാന മാട്രിക്സ് മെറ്റീരിയലായി വെങ്കല ബോണ്ട് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ കട്ടിംഗ് പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാൻ വെള്ളം ചേർക്കണം, കൂടാതെ വിടവിന്റെ തരം ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും.
2. ബ്ലേഡ് തരം കട്ടിംഗ് പീസ്: പല്ല് തകർന്നത്, വേഗത്തിൽ മുറിക്കൽ വേഗത, വരണ്ടതും നനഞ്ഞതുമായ കട്ടിംഗ് രീതികൾക്ക് അനുയോജ്യം.
3. ടർബൈൻ തരം കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്: ആദ്യത്തെ രണ്ട് ഇനങ്ങളുടെ ഗുണങ്ങളുമായി ചേർന്ന്, സോ പല്ല് തുടർച്ചയായി യൂണിഫോം കോൺവെക്സ് കോൺകീവ് പോലുള്ള ഒരു ടർബൈൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത തരം ഡയമണ്ട് സീ ബ്ലേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ വിവിധ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പൊടി ഫോർമുലേഷനുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അവ മെറ്റീരിയൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം, പ്രഭാവം, യോഗ്യതാ നിരക്ക്, വില, നേട്ടം എന്നിവയിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
ഡയമണ്ട് സർക്കുലർ സോ ബ്ലേഡിന്റെ കാര്യക്ഷമതയെയും ജീവിതത്തെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഡയമണ്ട് കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം, ഏകാഗ്രത, ബോണ്ട് കാഠിന്യം മുതലായവയാണ്. കട്ടിംഗ് എനർജി അനുസരിച്ച്, സോ ബ്ലേഡിന്റെ രേഖീയ വേഗത, കട്ടിംഗ് ഏകാഗ്രത, തീറ്റ വേഗത എന്നിവയുണ്ട്.




1. ടെറാസോ മാർബിൾ മുറിക്കാൻ അനുയോജ്യം.
2. സിമന്റ് നടപ്പാത, ഹാർഡ് റിഫ്രാക്ടറി, ലോഹമല്ലാത്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കൽ.
3. റോഡ്, പാലം, നദി എന്നിവയുടെ സ്ലോട്ട്.
4. റോഡ് ഉപരിതലത്തിന്റെയും ബ്രിഡ്ജ് ഡെക്കിന്റെയും കൊത്തുപണി.
5. മുനിസിപ്പൽ നിർമ്മാണം, റോഡ് പുനർനിർമ്മാണം, വിമാനത്താവള റൺവേ നിർമ്മാണം, കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാത, മറ്റ് നിർമ്മാണ സ്ഥലങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് അസ്ഫാൽറ്റ്, കോൺക്രീറ്റ് നടപ്പാത മുറിക്കൽ പ്രവർത്തനത്തിന് അനുയോജ്യം
പ്രായോഗികമായി, ഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സൺ ബ്ലേഡിന്റെ രേഖീയ വേഗത ഉപകരണങ്ങളുടെ അവസ്ഥ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം, കല്ലിന്റെ സ്വത്ത് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. മികച്ച സേവന ജീവിതവും സീ ബ്ലേഡിന്റെ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, വ്യത്യസ്ത കല്ലുകളുടെ ഗുണവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് സോ ബ്ലേഡിന്റെ രേഖീയ വേഗത തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഗ്രാനൈറ്റ് കാണുമ്പോൾ, സോ ബ്ലേഡിന്റെ രേഖീയ വേഗത 25m ~ 35m / s പരിധിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ക്വാർട്സ് ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കമുള്ളതും മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ളതുമായ ഗ്രാനൈറ്റിന്, സോ ബ്ലേഡ് ലീനിയർ വേഗതയുടെ താഴ്ന്ന പരിധി അനുയോജ്യമാണ്. ഗ്രാനൈറ്റ് ഫെയ്സ് ഇഷ്ടികയുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ, ഡയമണ്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സോ ബ്ലേഡിന്റെ വ്യാസം ചെറുതും രേഖീയ വേഗത 35 മി / സെ.
150 എംഎം ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്, 180 എംഎം ഡയമണ്ട് സ്ലോട്ട് ബ്ലേഡ്, 350 എംഎം ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ്, 400 എംഎം സ്ഥിരമായ മൂർച്ചയുള്ള പെബിൾ സോ ബ്ലേഡ്, 500 എംഎം കോൺക്രീറ്റ് സോ ബ്ലേഡ്, 600 എംഎം ഡയമണ്ട് മതിൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്, 700 എംഎം വാൾ സീ ബ്ലേഡ്, 800 എംഎം ഡയമണ്ട് പൈൽ കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ്, 900 എംഎം ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ്, 1000 എംഎം ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ്, 1200 എംഎം കോൺക്രീറ്റ് സോ ബ്ലേഡ്.
കല്ല് വെട്ടേണ്ട ഫീഡ് വേഗതയാണ് ഫീഡ് നിരക്ക്. ഇതിന്റെ വലുപ്പം സോണിംഗ് റേറ്റ്, സോ ബ്ലേഡിലെ ബലം, സോണിംഗ് ഏരിയയിലെ താപ വിസർജ്ജനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. മുറിക്കേണ്ട കല്ലിന്റെ സ്വഭാവമനുസരിച്ച് അതിന്റെ മൂല്യം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മാർബിൾ പോലുള്ള മൃദുവായ കല്ലുകൾ മുറിക്കുന്നത് തീറ്റയുടെ വേഗത ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, തീറ്റയുടെ വേഗത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, അത് സോണിംഗ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്. ഫീഡ് നിരക്ക് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ഡയമണ്ട് എഡ്ജ് എളുപ്പത്തിൽ നിലത്തുവീഴാം. എന്നിരുന്നാലും, നാടൻ ധാന്യ ഘടനയും അസമമായ കാഠിന്യവും ഉള്ള ഗ്രാനൈറ്റ് കാണുമ്പോൾ, തീറ്റയുടെ വേഗത കുറയ്ക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം സോ ബ്ലേഡ് വൈബ്രേഷൻ വജ്ര വിഘടനത്തിന് കാരണമാവുകയും മാത്രമാവില്ല. സോണിംഗ് ഗ്രാനൈറ്റിന്റെ ഫീഡ് വേഗത സാധാരണയായി 9 മി ~ 12 മി / മി.
ബോസെൻഡ എല്ലാത്തരം കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് / ഡയമണ്ട് സോ ബ്ലേഡ് / ഡയമണ്ട് കട്ടിംഗ് ബ്ലേഡ് നൽകുന്നു. തല മൂർച്ചയുള്ളതും വസ്ത്രം പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമാണ്, അതിന്റെ സേവന ജീവിതം പൊതു വിപണിയിലെ കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. വ്യത്യസ്ത കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകളുടെ പൂർണ്ണ സവിശേഷതകൾ ഞങ്ങൾ നൽകുന്നു, ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എല്ലാ ഭൂഖണ്ഡങ്ങൾക്കും വിൽക്കുന്നു. ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് നിലവാരമില്ലാത്ത കട്ടിംഗ് ഡിസ്കുകളും ഞങ്ങൾക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹാർഡ് അലോയ് ഉപയോഗിച്ച് രൂപപ്പെടുത്തിയ ബോസെൻഡ കട്ടിംഗ് ഡിസ്ക് ഹെഡ് ഭാഗം ഡിസ്കുകളെ കൂടുതൽ മോടിയുള്ളതാക്കുകയും ജോലി ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

